Il s’agit d’une installation permettant d’operculer des pots ou des bacs avec un film PE + PP voire même PP.

Si le principe de fonctionnement de l’installation est le même quelque soit le produit à operculer, il reste néanmoins à adapter l’installation sur la machine considérée.

• L’operculage TH 2000 est réalisé à partir d’une bobine de film dont la nature est à définir en fonction de la matière des bacs ou des pots.
• Le film est soudé puis découpé à la forme de celui-ci.
• L’évacuation du déchet continu est gérée par l’installation.
• Le TH 2000 est prévu pour être installé sur des machines de conditionnement de type linéaire.
• La version pour machine à plateau circulaire est réalisable pour 1 ou 2 pistes.
• La spécificité principale du TH 2000 est le sens de défilement film.
  En effet, celui-ci se fait perpendiculairement à l’avance machine. L’avantage de ce choix est l’absence de manipulation au-dessus du transfert produit en conditionnement. Le chargement bobine film et récupération déchet se trouvent à l’extérieur du transfert.
• Les rouleaux sont montés en porte-à-faux pour faciliter la mise en place du film.

Le thermoscellage et la découpe se font au même poste.

Les outils sont indépendants sur chaque piste et facilement démontables.

Une semelle de bridage du film

Une empreinte de thermoscellage

Une lame de découpe adaptée à la forme du pot ou du bac.

EXEMPLE : Avance 400 mm pour une cadence de 32 coups/mn.

Ces valeurs confirmées par des essais en condition de production peuvent certainement être optimisées mais nécessitent des essais de confirmation.

D’autre part, nous ne pouvons pas encore, à ce jour, établir de barème mettant en relation de façon précise l’avance film et la cadence.

Sur une machine en ligne, prévoir 3 pas par unité.

Attention : suivant le nombre de pistes, il peut être nécessaire de placer 1 ou 2 installations.

• Réalisation en Inox et plastique technique à l’exception des têtes de thermoscellage et des outils de découpe.
• Avance film par moteur asynchrone.
• Automate Télémécanique pour les installations avec fourniture armoire électrique.
• Mise en température des têtes de thermoscellage par résistance.
• Puissance de chauffe de 1000 à 1600 W par tête, à confirmer en fonction du bac ou du pot (diamètre matière et forme de la surface de scellage).
• Tension alimentation de la résistance 380 V (autre possibilité sur option).
• Régulation de température indépendante sur chaque tête (marque : crouzet).

Le film est entraîné par un système de rouleau moteur avec revêtement spécial, le film étant appliqué par un rouleau presseur.

Le déroulement film est géré par une boucle de tension. Cette boucle est réalisée pour une paire de rouleau libre et se déplaçant verticalement. Deux détecteurs lisent la position mini et maxi.

Deux systèmes sont possibles :

1) Avance temporisée.

2) Avance par lecture spot nécessitant l’impression d’un spot sur le film au pas d’avance nécessaire.

Dans les deux configurations, l’avance film se fait par la traction du déchet entre deux rouleaux.

Le système d’entraînement a été développé pour permettre une traction parfaite du film même mouillé ou souillé par le produit conditionné.

• Mise en place d’une bobine en attente avec raccordement semi-automatique.
• Récupération déchet par rembobinage.
• Rattrapage allongement chaîne pour machine en ligne.
• Coffret électrique automatisme indépendant.
• Chariot de dégagement vers le haut des têtes (commande manuelle).