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STARDOSE A 1500

DESCRIPTION TECHNIQUE

GENERALE

I GENERALITES ;

 

  • Nombre d’alvéoles : 8.
  • Nombre de postes utilisables : 8.
  • Nombre de pote par cycle : 1.
  • Cadence instantanée : réglable de 1500 à 2200 pots heure.
  • Encombrement machine : L 1000 X I 1100 X h 900 (table) hauteur maxi 1800.
  • Ø maxi des pots : 115.
  • Hauteur maxi des pots : 70.
  • Matériaux de construction : Inox, alu anodisé, plastique.
  • Energie nécessaire : électrique : 2 kw

air : 20 Nm3/h.

  • Versions possibles en standard ;

  1. pots à couvercle encliqueté
  2. pots à opercule thermoscellé
  3. pots à opercule thermoscellé et couvercle coiffant
  4. pots avec papier, opercule thermoscellé et couvercle coiffant.

  • Nettoyage automatique ou manuel du doseur.
  • Nettoyage trémie manuel, automatique en option.
  • Marquage DLV par tampons à encre froid, à séchage rapide.
  • Machine prévue en standard pour changement d’outillage rapide dans le cas de demande multiformat (outillage supplémentaire en option).

II DEPILAGE POTS :

 

  • Magasin pneumatique d’une autonomie égale à 1,5 m de pots empilés.
  • Dépilage par ventouse adaptée au fond du pot.
  • Motorisation mécanique de la tête dépilage par came.
  • Contrôle systématique de la présence pot.

III DOSEUR :

 

  • De type volumétrique à piston avec clapet rotatif débrayable.
  • Pas de perte de charge à l’aspiration et au refoulement.
  • Laminage inexistant d’où respect de la texture des produits à doser même foisonnés.
  • Précision : meilleure que 0,5 % d’écart maximum, soit pour 500 g un écart type statique d’environ 0,4 g.
  • Capacité : 2 gammes de 0 à 100 gr ; 20 à 300 gr.
  • Produits dosables suivant texture : le même doseur peut doser de l’eau et du beurre. Toutes les textures intermédiaires sont dosables y compris les produits foisonnés ou avec des morceaux (fruits, riz, raisins, viande etc…).
  • En nettoyage, le clapet aspiration – refoulement est décollé de son siège en automatique de façon à rendre passant le doseur dans sa totalité.
  • En standard, le doseur est conçu pour supporter des températures de 0 à 120°c.
  • En standard, le doseur est conçu en inox 316 L ce qui lui confère une excellente tenue à tous les ingrédients de nettoyage et de désinfection.
  • Sur option le doseur est livrable avec un régulateur anti-pulsatoire servant de tampon, un automatisme de commande de pompe d’alimentation est prévu. Cet ensemble est nettoyé en même temps que le doseur si celui-ci est nettoyé en CIP.
  • En standard, la machine est prévue pour pouvoir implanter un deuxième doseur. La fourniture d’un second doseur étant en option.

IV DEPILAGE OPERCULES :

 

  • Magasin à taquets statiques d’une autonomie de 15 cm de hauteur.
  • Dépilage par tête à ventouse.
  • Mécanisme de retournement de la tête par came lors de la descente ou de la montée.
  • Mouvement synchronisé mécaniquement avec la rotation du plateau.
  • Contrôle systématique de la présence opercule.
  • Centrage de l’opercule obtenu par les alvéoles contenant les pots.

V THERMOSCELLAGE :

 

  • En standard, les types de thermoscellage sont les suivants :

  • Thermoscellage plan.
  • Thermoscellage cordon.
  • Thermoscellage pointe diamant.
  • Thermoscellage inversé.

  • Nos têtes de thermoscellage sont de type flottantes à correction automatique du parallélisme.
  • En standard, nos têtes sont munies d’une savonnette de refroidissement, ce afin d’obtenir une bonne présentation de l’opercule en limitant l’élévation de température de la couche d’air comprise entre le produit dosé et l’opercule.
  • La précision de température est obtenue par un régulateur électronique muni d’une sonde à thermocouple placée sur l’électrode de thermoscellage.

VI DEPILAGE COUVERCLE :

 

  • Magasin à taquets pneumatiques d’une autonomie de 1 m de hauteur.
  • Dépilage par tête à ventouse.
  • Mécanisme ce retournement de la tête par came lors de la descente ou de la montée.
  • Mouvement synchronisé mécaniquement avec la rotation du plateau.
  • Contrôle systématique de la dépose couvercle.
  • Encliquetage obtenu par la position basse de la tête de dépilage. Il peut être ajouté un rouleau d’encliquetage.

VII MARQUAGE :

 

  • Tête de marquage à tampon à encre à froid de notre conception.
  • Ce système est entièrement mécanique.
  • L’encre est contenue dans une cartouche jetable.
  • Les caractères de marquage sont encliquetés.
  • Aucun outil n’est nécessaire pour changer la date ou changer de cartouche.
  • Un changement de date s’opère en moins de 2 mn.
  • Un changement de cartouches est effectué en moins de 30 secondes.
  • L’entretien de ce système réside seulement à un graissage léger par semaine.

VIII EJECTION :

 

  • Une scellette à mouvement mécanique vertical extrait chaque pot de son alvéole et un bras articulé évacue les pots sur une goulotte vers l’extérieur de la machine.
  • Un convoyeur à palette permet d’évacuer les pots vers un poste de ramassage. (Longueur standard 1 m).

IX MECANIQUE DE BASE :

 

  • L’ensemble des mouvements mécaniques est obtenu par un boîtier à pignons à huit sorties. Cette mécanique est en permanence dans un bain d’huile, une vidange par an est suffisante.
  • Cette mécanique est entraînée par un moteur asservi afin d’ajuster la cadence machine et d’adapter la vitesse de rotation à la texture de vos produits. (Cf. automatisme).
  • La rotation du plateau porte alvéole est définie par un système mécanique à croix de malte à 8 positions.
  • Cette mécanique est très simple, facile d’entretien et d’accès.

X AUTOMATISME :

 

  • La machine est gérée par un automatisme à relais et un programmateur à cames.
  • Dans le cal du nettoyage automatique la machine est équipée d’un automate programmable Télémécanique.
  • Un pupitre comporte toutes les commandes de fonctionnement de la machine.
  • Un variateur électronique permet d’ajuster la cadence machine mais aussi de compenser l’effet de vague du produit par une variation de vitesse pendant le cycle de rotation.

XI OPTIONS POSSIBLES :

 

  • Deuxième doseur.
  • Buse motorisée pour produit de viscosité importante.
  • Outillages supplémentaires pour multiformats.
  • Trémie d’alimentation produit de capacité adaptée à des besoins spécifiques.
  • Trémie à nettoyage automatique.
  • Thermoscellage relevable.
  • Marquage supplémentaire tel que numéro de série, prix etc…
  • Table rotative de stockage après éjection.
  • Comptage de production.
  • Autres sur demande.