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DESCRIPTION TECHNIQUE

STARDOSE MULTICOLORPS

 

I APPLICATIONS DE STARDOSE :

Nos doseurs STARDOSE sont conçus pour être implantés à proximité d’une machine de conditionnement ou d’un système de transfert.

 

Leurs applications sont les suivantes :

 

  • Remplacement de doseurs vétustes toutes marques.

  • Ajout d’un doseur pour produits multidoses en extension sur machine de conditionnement.

  • Remplacement de doseurs pour mise aux normes ISO 9000.

  • Remplacement de doseurs pour produits nouveaux non compatibles avec doseurs existants.

  • Mélange de produits aromatisés.

  • Injection par dosage d’ingrédients dans produits de base.

 

II PRODUITS DOSABLES PAR STARDOSE :

  • Stardose est capable de doser avec une grande précision tout produit véhiculable par pompage.

  • Stardose a besoin pour un bon fonctionnement de seulement 10 % de liant liquide ou semi-pâteux.

  • Stardose s’adresse à tous les produits avec morceaux (ou sans morceaux).

  • Stardose fonctionne de – 10°c à + 120°c.

 

Exemples de produits dosables par stardose :

1) Liquides :

eau, jus de fruits, lait, yaourts, alcools, vins, sauces, lubrifiants, etc…

2) Semi-liquides :

crème fraîche, crèmes desserts, potages, sauces liées, yaourts brassés, peintures, huiles,

etc…

3) Semi-pâteux :

fromage frais, caillés divers à 80 % d’humidité, petits suisses, crème chantilly, crème

fraîche épaisse, compotes, moutardes, etc…

4) Pâteux :

beurre à 7°c, beurre allégé, margarine, glaces, sorbets, caillés de type pâtes pressées, etc…

5) Avec morceaux :

Tout type de produits cités ci-dessus avec des morceaux tels que : fruits, légumes,

champignons, viandes, etc…

Ainsi que les produits tels que :

Compote de fruits, confitures, marmelades de fruits, purées de fruits ou de légumes, morceaux de fruits au sirop, soupes, etc…

 

III DESCRIPTION TECHNIQUE STARDOSE :

Le système de dosage Stardose se compose de 4 éléments :

  • ALIMENTATION DOSEUR :

    •

  • Pour les produits liquides, semi-liquides, semi-pâteux, avec ou sans morceaux :

Le doseur est alimenté à l’aide d’une trémie fermée, surpressée ou non, placée sur l’aspiration du doseur. Son nettoyage est obtenu par une boule de nettoyage. Trois sondes régulent le niveau de produit.

 

  • Pour les produits pâteux avec ou sans morceaux :

    •

Le doseur est alimenté par un piston compensateur à pression réglable en fonction de la viscosité, et placé sur l’aspiration du doseur, la pompe d’alimentation pousse le produit au travers du piston compensateur. Trois capteurs de position du piston régulent la pompe d’alimentation. Le nettoyage est obtenu par débrayage automatique du piston compensateur dans une chambre de nettoyage.

 

  • DOSEUR STARDOSE :

  • Le doseur est composé de deux éléments :

  1. La chambre de dosage comprenant une chemise et un piston muni d’un joint d’étanchéité et d’un joint racleur. Le piston a une forme telle qu’en fin de dosage la totalité du produit aspiré est restituée au refoulement.

Le nettoyage est obtenu par la mise en position du piston de dosage dans une chambre de nettoyage d’un diamètre supérieur au diamètre de la chemise.

2) Un clapet rotatif permet de mettre en liaison la chambre de dosage avec l’alimentation du doseur ou par inversion avec l’éjection du produit vers la buse de dosage. Ce clapet est de type " à boisseau conique ". Sa rotation est obtenue par un vérin pneumatique. L’étanchéité est réalisée par pression réglable et ce en fonction de la pression d’alimentation produit d’une part et d’autre part en fonction de la viscosité du produit à doser. Le nettoyage du clapet est obtenu par débrayage automatique du boisseau.

  • ENTRAINEMENT DU DOSEUR :

    •

  • Deux principes d’utilisation ont été adoptés :

  1. Un entraînement par vérin pneumatique limité à deux doseurs simultanés avec réglage de

    2. la course des vérins pour obtenir la quantité à doser. Ce système ne permet pas de grandes

    précisions (1 %) mais il a s’avantage d’être simple et moins onéreux.

  2. Un entraînement par moteur BRUSHLESS pouvant accepter de 1 à 24 doseurs. Par action

sur un pupitre de commande, la quantité à doser est programmable en réel ; les

accélérations, vitesses maxi, cadences, décélérations sont aussi accessibles grâce à des

programmes préétablis en fonction de la viscosité des produits à doser. De plus et par

programmation, le doseur stardose peut être utilisé en mélange de différents produits et ce

en fonction de paramètres fournis par des capteurs tels que débimètres, tachymètres,

PHmètres, etc…

  • BUSES DE DOSAGE STARDOSE :

    •

Les buses de dosage ont pour but d’obtenir une bonne qualité de dosage et un parfait respect du produit à doser. Les buses Stardose sont de type à " boisseaux cylindriques " entraînées par vérins pneumatiques. Elles sont composables de 1 à 24 buses. Elles offrent les qualités suivantes :

  • Pas d’éclaboussure en début de dosage.

  • Une bonne répartition du produit dans son contenant.

  • Pas de mousse pendant le dosage.
  • Pas d’emprisonnement d’air dans le produit dosé.

  • Pas d’éclaboussure en fin de dosage.

  • Pas de " gouttage " après fermeture des buses.

  • Le phénomène de " carotte " sur les produits pâteux est éliminé.

Leur nettoyage est obtenu par débrayage automatique des boisseaux d’une part et d’autre part par la mise en place d’un réceptacle de retour nettoyage.

Les buses sont reliées au doseur par des tuyauteries souples ou rigides suivant les applications.

Les buses peuvent être installées sur un " monte et baisse " pour obtenir une bonne répartition des produits dans leurs contenants.

Les buses stardose ont été conçues pour être mises en place sur tous types de machines de conditionnement.

 

IV CARACTERISTIQUES TECHNIQUES STARDOSE :

Nombre de voies : de 1 à 24 voies.

Quantités à doser : de 10 à 120 cc

de 100 à 300 cc

de 250 à 600 cc

de 450 à 1200 cc.

Réglage de dose : Par segments de 1 cc.

Précision : Ecarts types statistiques fonction des produits,

exemples :

    • crème fraîche 0,2 cc (pour 400 cc) à 40/mn

    • beurre 0,3 cc (pour 250 cc) à 40/mn

    • tarama 0,25 cc (pour 500 cc) à 40/mn

    • fromage frais 0,25 cc (pour 500 cc) à 36/mn

    • compote de fruits 0,15 cc (pour 50 cc) à 50/mn.

Granulométrie produits :

Maxi en standard cubes de 15 mm (autres sur demande).

Distance doseur/buse :

Maxi 4 m avec garantie de la précision. (Pour distances supérieures à

4 m, des tests réels sont à effectuer en nos ateliers pour déterminer la

précision finale).

Viscosité produits : De liquide (eau) à pâteux (beurre) en passant par toute autre viscosité avec ou sans morceaux.

 

Produits en morceaux liés :

Les morceaux à doser doivent être liés entre eux avec un produit

liquide à semi-pâteux dans une proportion d’au moins 10 % pour

un parfait respect de la précision de dosage. (Pour une proportion

inférieure à 10 % de liant, les tests réels sont à effectuer en nos

ateliers pour déterminer la précision finale).

Nombre de produits à doser :

Chaque corps de dosage peut doser simultanément avec un autre

corps de dosage des produits différents. Par extension, un

groupe de x corps de dosage peut doser simultanément avec un

autre groupe de x corps de dosage des produits différents.

Toutes les combinaisons sont donc possibles dans la limite de

24 corps pour un même doseur Stardose.

Cadence de dosage : Maxi 60 cycles/mn et ce en fonction de la quantité à doser et de la

viscosité du produit (nous consulter).

Synchronisation : Seul un ordre de départ est nécessaire, synchronisé avec la machine de

conditionnement.

 

Programme en standard :

    • accès aux vitesses, accélérations, sur pupitre.

    • accès aux quantités à doser sur pupitre.

Nettoyage : Nettoyage en place automatique (commutateur sur pupitre).

Ingrédients de nettoyage :

Soude, acide, eau.

Température de dosage :

De – 10°c à + 120°c.

Température de nettoyage :

Jusqu’à 140°c.

Désinfection : Chimique ou mécanique par vapeur jusqu’à 140°c, le doseur Stardose est donc stérilisable.

Puissance électrique : de 1 à 5 kw suivant le nombre de corps.

Tensions électriques : 220 v mono ou 220 tri ou 380 tri.

Pression air comprimé : 6 bars.

 

 

Construction : Inox 316 L et plastique technique pour les parties en contact avec les produits et les solutions de nettoyage.

Inox et Fortal pour les parties mécaniques d’entraînement.

Montage : Supportage du doseur sur châssis tubulaire cartérisé inox avec armoires

d’automatismes intégrées au châssis.

Protection des enveloppes électriques : IP 65.

Protection électrique : Par disjoncteur différentiel.

Automatismes : Télémécanique en standard (autres sur demande).

 

V OPTIONS :

Sur demande nous pouvons vous proposer les options suivantes :

  • Trémies doubles enveloppes.

  • Trémies avec agitateur.

  • Trémies avec racleurs.

  • Pompes de transfert.

  • Silos de stockage sous vide.

  • Silos de stockage sous pression.

  • Bacs broyeurs.

  • Bacs mélangeurs

  • Monte et baisse buses de dosage.

  • Monte et baisse récipients à doser.

  • Buses spéciales décoration pour crèmes chantilly, pâtissière.