Depuis plus de 25 ans, dans l’industrie laitière, les produits finis sont regroupés par lots dans des caissettes en cartons et acheminés par palettes sur les lieux de vente.

Ces caissettes cartons, de formes parallélipédiques sans couvercle, sont obtenues par pliage et sertissage de rabats intérieurs.

La Barquetteuse PC 2000 permet d’obtenir une caissette pliée et collée. L’avantage de cette solution supprime les rabats intérieurs. L’économie de carton est égale à deux fois la surface d’un rabat intérieur soit pour une caissette longueur 400 largeur 300 et hauteur 100 une économie de surface de carton d’environ 28,5 %.

Les cartonniers vendant ces caissettes à un prix proportionnel à la surface des cartons, l’économie d’achat est donc proportionnelle au gain de surface.

Un magasin de stockage se compose d’un cadre en aluminium sur lequel sont fixés quatre cornières dans chaque angle et quatre taquets de retenue des découpes. Ce magasin est amovible. Il doit être changé pour chaque modèle de carton. Il est simplement posé sur la machine, centré par deux goupilles. Sa dépose ne nécessite aucun outil. Le chargement du magasin en découpes de carton se fait manuellement. La hauteur du chargement permet une autonomie de fonctionnement de 8 à 10 minutes.

Quatre ventouses à soufflets assemblées sur une tête de dépilage sont motorisées verticalement par un vérin pneumatique. Cet ensemble est placé sous le magasin des découpes. A chaque descente de la tête de dépilage, les ventouses dépilent une découpe de carton et la dépose sur un convoyeur.

Un convoyeur à courroie crantée reçoit les découpes une à une déposée par la tête de dépilage. Ce convoyeur est muni d’un taquet fixé sur une courroie crantée. Par un mouvement d’aller et de retour, le convoyeur déplace chaque découpe de carton vers le poste de formage. Au passage deux pistolets déposent quatre traits de colle hot Melt.

La motorisation du convoyeur est obtenue par un moteur asservi et programmable. La précision de déplacement est de 1 mn. L’accélération, la vitesse maxi, la décélération et le nombre de tours sont programmables ce qui permet à la barquetteuse PC 2000 d’être une plieuse multi-formats.

Un générateur de colle hot melt est fixé à l’arrière de la machine. Ce générateur maintien en permanence la colle à une température de 170°c. Deux tuyauteries chauffantes acheminent la colle jusqu’aux pistolets. Ces pistolets reçoivent des impulsions pneumatiques générées par un automate programmable. Par la combinaison de ces impulsions pneumatiques et le déplacement des découpes cartons sous les pistolets, nous obtenons des traits de colle dont les longueurs et les espaces entre les traits sont programmables.

La découpe carton, encollée et acheminée par le convoyeur est formée verticalement et vers le bas par une tête de formage motorisée par un vérin pneumatique. Pendant la descente de la tête de formage, la découpe carton est pliée à l’aide de différents guides statiques. A la fin du pliage, le carton plié passe devant des rouleaux presseurs permettant l’écrasement des traits de colle. Au cycle suivant, le carton plié collé est éjecté sur un convoyeur d’évacuation.

un convoyeur à courroies de section cylindrique reçoit les caissettes carton venant du poste de pliage-collage. Ce convoyeur évacue les caissettes vers l’extérieur de la machine. Par définition au moment de l’achat d’une machine PC 2000, ce convoyeur peut être placé sur un des 3 côtés de la machine (gauche, droite ou dans l’axe).

L’ensemble de la barquetteuse PC 2000 est commandé par un automate programmable installé dans une armoire inox étanche.

Un pupitre intégré à la machine permet à un opérateur de commander le fonctionnement de la barquetteuse. Un afficheur numérique installé sur le pupitre renseigne en permanence l’opérateur sur le fonctionnement de la machine.

• L’ensemble de la machine est construit en acier inox, aluminium et plastiques techniques.
• Automate : Télémécanique.
• Cellules photoélectrique : Télémécanique, Omron.
• Vérins : Festo.
• Capteurs vérins : Festo.
• Moto réducteur : Leroy sommer.
• Moteur asservi : Berger lahr.
• Paliers : SKF.
• Distributeurs pneumatiques : Télémécanique.
• Générateur de colle : Nordson.
• Contacteurs-relais : Télémécanique.
• Transfos : Legrand.

Cadence : 1200/heure.

Autonomie : 8 mn à la cadence maxi.

Formats cartons : les découpes à plat doivent s’inscrire dans un rectangle de 600 X 650.

Dimensions plieuse : longueur 2000

largeur 800

hauteur hors tout réglable de 1600 à 1900

hauteur sortie cartons réglable de 520 à 850

hauteur de chargement réglable de 1450 à 1800.

Sortie carton : par convoyeur à courroies

3 positions de sorties sont possibles : gauche, droite et dans l’axe de la machine.

Collage : système Nordson Hot melt.

Automatisme : la machine est pilotée par un automate programmable installé dans une

armoire inox étanche.

Temps de changement de format : moins de 5 mn.

Entretien : moins de ½ heure par semaine.

Taux de fonctionnement : meilleur que 0,5 pour 1000.

Puissance électrique : 4 kw.

Consommation Air comprimé : 40 Nm3/h à 6 bars.

Avance de la découpe : par moteur asservi programmable.

Construction : toutes les parties opératives de la machine sont construites en inox, aluminium

ou plastique technique.